湖北列丰塑业有限公司技术员教你，塑料模具材料的选择技巧

1、优良的切削加工性

除了EMD处理之外，大多数塑料模具都需要切割和加工。为了延长切削工具的寿命，改善切削性能并降低表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。

2、良好的热稳定性

注塑模具零件通常具有复杂的形状，并且在快速冷却后难以加工，因此有必要选择一种具有出色热稳定性的零件。线性膨胀系数小，热处理变形小，并且尺寸是由温差引起的。变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可以减少或省去机加工，并且可以保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

3、良好的抛光性能

高质量的2色注塑塑料产品需要较小的表面粗糙度值。例如，注塑模型的型腔表面粗糙度值应在Ra 0.1至小于0.25之间，光学表面应在Ra <0.01 nm。必须抛光空腔以减小表面粗糙度值。为此目的选择的钢应具有低的材料杂质，要求精细且均匀的结构，无纤维取向，并且在抛光过程中不应出现点蚀或橘皮缺陷。

4、足够的表面硬度与耐磨性

塑料模具的硬度通常小于50-60HRC。热处理后的模具必须具有足够的表面硬度，以确保足够的刚度。为了在塑料填充和流动期间由于模具的大的压缩应力和摩擦力而确保模具的足够的使用寿命，模具必须保持形状精度和尺寸精度的稳定性。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此提高模具硬度可提高耐磨性。

5、50级碳钢经调质处理后具有一定的强度和耐磨性，主要用于模板材料。高碳工具钢和低合金工具钢在热处理后具有高强度和耐磨性，主要用于成型零件。然而，由于热处理导致的大变形，高碳工具钢仅适用于生产小型，简单形状的零件。

随着塑料工业的发展，对塑料产品的复杂性和准确性的要求越来越高，对双色注塑模具材料也提出了更高的要求。预硬化钢（例如PMS），耐腐蚀钢（例如PCR）和低碳马氏体时效钢（例如18Ni-250）可用于制造复杂，精确且耐腐蚀的塑料模具。切削，热处理，抛光性能高，强度高。

另外，在选择材料时，还应考虑防止划伤和粘连，如果两个表面之间存在相对运动，则不要选择结构相同的材料。在特殊情况下，可以对一侧进行电镀或氮化处理，以使两侧互不相同。表面结构。