湖北列丰塑业有限公司告诉你，用砂纸抛光应注意以下几点

（1）用砂纸打磨时，需要使用软木棍或竹棍。在抛光圆形表面或球体时，软木条可以使圆形表面与球形弧更好地匹配。像樱桃树这样的硬棒适用于抛光平面。切割钢带的末端以使其与钢表面的形状相匹配，以使钢带（或竹子）的锋利边缘不会接触钢表面并造成深刮痕。

（2）当更换为另一种砂纸时，必须将抛光方向从45°更改为90°，以便能够区分先前砂纸抛光留下的条纹和阴影。在更换各种类型的砂纸之前，残留在表面的细砂砾会破坏整个抛光过程，因此必须使用100％棉或酒精等清洁溶液小心擦拭抛光表面。从砂纸抛光改为金刚石抛光时，此清洁过程也很重要。在继续抛光之前，必须彻底清洁所有颗粒和煤油。

（3）使用＃1200和＃1500砂纸进行抛光时，必须特别小心，以免工件表面磨损和烧伤。必须在轻载和两步抛光方法下对表面进行抛光。如果使用每种类型的砂纸进行抛光，则必须在两个不同的方向上对其进行两次抛光，每次旋转的角度必须在45°-90°范围内。

研磨和抛光钻石时要牢记一些注意事项。

（1）抛光应在尽可能小的压力下进行，尤其是在硬化前的钢制零件被抛光并用细抛光膏抛光时。使用＃8000抛光膏抛光时，通常使用的负载为100-200g / cm2，但是很难保持此负载的精度。要使此操作更容易，您可以在木棍上创建一个细手柄，例如添加铜板或切割一块竹棍以使其变软。这使得可以控制抛光压力，使得模具表面压力不会变得太高。

（2）在对金刚石进行研磨和抛光时，不仅需要清洁工作表面，而且还必须小心清洁工人的手。

（3）抛光时间不能太长。时间越短，效果越好。如果抛光过程过长，则会发生“桔皮”和“划痕”。

（4）为获得高质量的抛光效果，请勿使用易于加热的抛光方法或工具。例如，在研磨砂轮时，砂轮产生的热量很容易引起“橘皮”。

（5）停止抛光后，确保工件表面清洁，小心除去所有磨料和润滑剂，然后在表面喷涂防锈涂层。非常重要

由于机械抛光主要是手动完成的，因此抛光技术仍然是影响抛光质量的主要原因。它还与模具材料，抛光前的表面状况以及热处理工艺有关。优质钢是获得良好抛光质量的先决条件，并且如果钢的表面硬度不均匀或具有不同的特性，则通常很难抛光。钢中的各种夹杂物和气孔不利于抛光。

1、不同硬度对抛光工艺的影响

增加硬度会增加研磨的难度，但会降低抛光后的粗糙度。随着硬度的增加，减少粗糙度所需的抛光时间增加。同时，硬度增加并且过度抛光的可能性相应地降低。

2、工件表面状况对抛光工艺的影响

在钢刀具的破碎过程中，热量，内应力或其他因素会损坏表面层，不合适的切削参数会影响抛光效果。电火花加工后的表面比正常机加工或热处理后的表面更难抛光，因此在电火花加工完成之前必须使用精细的电火花加工。否则，表面会形成一层硬化层。如果未正确选择EDM精加工规则，则热影响层的深度可达到0.4mm。硬化的薄层的硬度高于基材的硬度，必须除去。因此，建议添加粗糙的研磨工艺以完全去除受损的表面层并形成平均的粗糙金属表面。这是抛光的极佳基础。