塑料模具加工生产要求

　　塑料模具加工生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活用能的要求。

　　1. 电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量，不至于富余量过大造成无功能耗过大。

　　2. 建设冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。

　　3. 优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。

　　4. 对照明等厂房设备尽量考虑以有效的小单元进行分别控制。

　　5. 对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。

　　注塑机是注塑车间能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。

　　1. 根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。

　　2. 选用全电动注塑机与混合动力注塑机，具有优异的节能效果。

　　3. 采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外加热等。

　　4. 为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。

　　5. 保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦加大或设备运行不稳定引起的能耗增加。

　　模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及加工能耗有显著影响。

　　1. 合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。

　　2. 采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果。

　　3. 仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗，并实现更佳表面质量。

　　4. 同时确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制品质量均一性，有优异的节能效果